MAKALELER / SÜZME YOĞURT YAPIMI..SÜZME YOĞURT ÖZELLİKLERİ..ÜRETİM AŞAMALARI..
SÜZME YOĞURT ÜRETİMİ İÇİN SÜTE UYGULANAN ÖN İŞLEMLER
1.1. Süzme Yoğurdun Tanımı ve Önemi
Geleneksel Türk kültürümüzün vazgeçilmez lezzetlerinden biri olan süzme
yoğurt,günlük beslenmemizde sıklıkla kullanılmakta olup sofralarımızı zenginleştirmektedir.
Normal yoğurdun sınırlı olan dayanma süresini uzatmak amacıyla çeşitli toplumlar
tarafından denenerek elde edilen fermente bir süt ürünüdür. Uzun süre dayanabilen ve
saklama kolaylığı olan bu yoğurt, toplumumuzun beslenmesinde önemli bir yere sahiptir.
Ülkemizde kullanım alanı yaygın olan süzme yoğurt hem sade olarak hem de çorbalarda,
soslarda, salata, tatlı, poğaça yapımında hatta bazı yörelerde yeşil biberle birlikte fermente
edilip saklanarak (turşu gibi) kullanıldığı gibi yemeklerin yanında çeşni olarak da sıklıkla tüketilmektedir.
1.2. Süzme Yoğurdun Özellikleri
Süzme yoğurt; kuru madde oranı yüksek, yumuşak yapılı, kolay sürülebilme
yeteneğine sahip ve kullanılan süt türüne göre beyazdan sarıya değişen renge sahip fermente
bir süt ürünüdür. Kendisine has tat, koku ve yapıya sahip olan bu ürün, protein yönünden
oldukça zengindir. İsteğe göre yağ oranı farklı yoğurtlardan üretilen süzme yoğurdun
randımanı % 20-30 arasında değişmektedir.
Pastörize inek sütü ve yoğurt kültüründen üretilen süzme yoğurdun 100 gramında
ortalama olarak 9.8 g protein, 7.2 g karbonhidrat, 6 g yağ ve 240 mg kalsiyum bulunmaktadır.
İyi bir süzme yoğurt aşağıdaki özellikleri taşımalıdır:
Ø Hilesiz, katkısız, doğal tat ve kokuda, antibiyotik vb. inhibitör maddeleri içermeyen,
sağlıklı hayvan sütlerinden üretilmiş yoğurtlardan elde edilmelidir.
Ø Patojen mikroorganizma içermemelidir.
Ø Fermente Sütler Tebliği’ne uygun olmalıdır.
Ø İsteğe göre yağ oranı farklı yoğurtlardan üretilebilir.
Ø Kullanılan katkı maddelerine ait değerler Türk Gıda Kodeksi Yönetmeliği’nin Katkı Maddeleri Bölümü’ne uygun olmalıdır.
Ø Süzme yoğurt, tüketiciye ulaşana kadar 4 - 6 °
C arasında taşınmalı, depolanmalı ve muhafaza edilmelidir.
Süzme yoğurt
1.3. Sütün Temizlenmesi
İşletmeye gelen çiğ süt, sağım yerinde süzülmüş olsa dahi temiz kabul edilemez. Bu
nedenle üreticiden tankerlerle gelen süt kalite kontrolü yapıldıktan sonra mutlaka
temizlenmelidir.
Sütün temizlenmesi genellikle iki aşamada yapılabilmektedir.
Ø Filtrelerle: klasik ya da borulu filtreler yardımıyla süt içerisindeki gözle
görülebilen çöp, kir vb. yabancı maddelerin ayrılması sağlanır.
Ø Separatörlerle: gözle görülemeyen kan pıhtıları, lökosit, hücre parçaları, büyük
bakteriler vb. yabancı maddeler sütten ayrılır. Sütün asıl temizliğinin yapıldığı
bu işleme klarifikasyon denilmektedir. Bu amaçla klarifikatör adı verilen
santrifüjlü temizleme separatörleri kullanılmaktadır
Separatör
Klarifikasyon işlemi ile daha kaliteli ve sağlıklı yoğurt üretimi gerçekleştirilmektedir
(Daha detaylı bilgi için Süte Uygulanan Ön İşlemler ve Yoğurt modüllerine bakınız).
1.4. Standardizasyon
1.4.1. Yağ Standardizasyonu
Standart bir yoğurt üretimi için sütün yağ oranının standardize edilmesi gereklidir.
Sütlerde yağ oranı ayarlanarak Türk Gıda Kodeksi-Fermente Sütler Tebliği’ne göre tam
yağlı, yağlı, yarım yağlı, az yağlı ve yağsız yoğurtlar üretilmektedir.
Yağ oranı standardizasyonu yapılırken ilk önce çiğ sütteki yağ oranı belirlenmelidir.
Belirlenen oran, istenen oranla karşılaştırılır ve sonuca göre yağ oranı standardizasyonu yapılmaktadır.
Yağ oranı standardizasyonunda kullanılan yöntemler ve hesaplamalara ilişkin detaylı
bilgiler Süte Uygulanan Ön İşlemler ve Yoğurt modüllerinde verildiğinden burada tekrar
verilmemiştir. Yağ standardizasyonu basit olarak iki şekilde yapılmaktadır:
Ø Süt yağının tanklarda ayarlanması
Ø Süt yağının direkt standardizasyonu
· Elle kontrol
· Otomatik standardizasyon
1.4.2. Kuru Madde Standardizasyonu
Yoğurda işlenecek sütün kuru maddesinin artırılması hem ürünün kıvamı hem de
aroması için önemli bir aşamadır. Kuru madde artırımında kullanılan en basit ve yaygın
yöntem süt tozu ilavesidir. Geleneksel yoğurt üretiminde süt tozu katım oranı % 1-3
arasında değişmektedir.
Kuru madde standardizasyonunda kullanılan diğer yöntemler şunlardır:
Ø Kaynatma
Ø Evaporasyon
Ø Membran filtrasyon yöntemleri
Ø Süt kökenli diğer maddelerin ilavesi yapılır.Peyniraltı suyu tozu ilavesi
yayıkaltı tozu v. eklenir. Ancak istenmeyen tat oluşumuna neden olduğundan
peyniraltı suyu ürünleri çok fazla kullanılmayan bir yöntemdir.
(Daha detaylı bilgi için Süte Uygulanan Ön İşlemler ve Yoğurt modülüne bakınız).
1.5. Homojenizasyon
Homojenizasyon, süt yağının yüzeyde toplanmasını engellemek için süt yağının
fiziksel olarak parçalanması işlemidir.
Sıcaklık ve basınç etkili bir homojenizasyon için önemli parametrelerdir.
Homojenizasyon sıcaklığı süt yağının eriyebileceği sıcaklığın üzerinde olmalıdır. Aksi
takdirde yağ zerrecikleri tam olarak parçalanamaz. Bunun yanı sıra aşırı sıcaklık
homojenizasyon için uygun değildir. Genellikle süt, yaklaşık 200 kg/cm2 (bar) basınç altında
55-60ºC sıcaklıkta homojenize edilmektedir.
Homojenizasyon işleminin genel avantajları şunlardır:
Ø Yağ kürecikleri küçülerek süt serumu içinde homojen dağılımı sağlanır.
Ø Ürünün tat ve aroması artar, rahat sindirilebilir.
Ø Yoğurdun viskozitesi artar ve yapısı düzelir.
Ø Homojenize sütten üretilen yoğurt daha beyaz görünür.
Homojenizatör ve içi
1.6. Isıl İşlem
Daha önce ‘Yoğurt’ modülünde de belirtildiği gibi yoğurdun kendine has yapısının
elde edilebilmesi için yüksek derecelerde ısıl işlemler uygulaması zorunludur. Bu amaçla 80-
85º C de 20-30 dakika, 90-95º C de 5-10 dakikalık ısıl işlem normları kullanılmaktadır.
Isıl işlem uygulamasının diğer amaçları şunlardır:
Ø Patojen mikroorganizmaların tümünün yok edilmesi
Ø Diğer mikroorganizmaları azaltmak ve doğal olarak bulunan enzimleri inaktif hâle getirmek
Ø Starter bakterileri için uygun ortam sağlamak,
Ø Sütün ısıtılması ile serum proteinleri, denatüre olur ve sindirimi kolaylaşır.
Ø Isıl işlem sütün pıhtılaşma süresini kısaltır, süt yağının oksidasyonunu önler ve
uzun süre depolama kolaylığı sağlar.
Plakalı ısı değiştirici
Isıl işleme tabi tutulan süt, hemen işlenmeyecekse özelliklerini kaybetmemesi ve
bozulmaması için soğutularak depolanmaktadır.Fakat uzun süreli depolama doğru değildir,
asitlik gelişmesi dikkatle izlenmelidir.(Daha detaylı bilgi için Yoğurt modülüne bakınız).
1.7. Soğutma
Pastörize edilen sütün inkübasyon sıcaklığına kadar soğutulması mikroorganizmaların
faaliyet gösterebilmesi ve dolayısıyla yoğurt oluşumu için gerekmektedir. Bu amaçla ısıl
işlem uygulanan sütler inkübasyon sıcaklığına (42-45°C) gelene kadar soğutulur. İnkübasyon
sıcaklığına soğutulan süte inokülasyon gerçekleştirilerek inkübasyon işlemine geçilir.(Daha
detaylı bilgi için Yoğurt modülüne bakınız).
2. İNOKÜLASYON VE İNKÜBASYON
2.1. İnokülasyon (Kültür İlavesi)
Genellikle süt inokülasyon aşamasında starter kültürlerin çalışma sıcaklığı olan 42-
45°C’ye soğutulur. İnkübasyon tankına alınan süte ‘Yoğurt’ modülünde belirtildiği şekilde
hazırlanan kültürden % 1-2 oranında ilave edilir.
Yoğurt üretiminde starter kültür olarak Lactobacillus delbruecki Subsp.bulgaricus ve
Streptococcus thermophilus karışım kültüründen yararlanılmaktadır. ‘Yoğurt’ modülünde bu
bakterilerin nasıl faaliyet gösterdikleri ve özellikleri detaylı olarak verilmiştir.
Resim 2.1: Kültür hazırlama tankı
2.2. İnkübasyon
Kültür ilave edilmiş sütün, yoğurt oluşumunu sağlayan bakterilerin faaliyet göstermesi
için gerekli süre ve sıcaklık ortamında bekletilmesine inkübasyon denir. Yoğurt bakterileri
bu aşamada süratle faaliyete geçmekte ve asitliği geliştirerek pıhtı oluşmasına katkıda
bulunmaktadır. Bu devrede yoğurtlaşma ile birlikte kıvam ve aroma oluşumu da
gerçekleşmektedir.
Genellikle inkübasyon süresi 42–45°C de 2,5–3 saat sürmektedir. İnkübasyon
devresinde inkübasyon sonunun doğru tespiti çok önemlidir. İnkübasyon sonu, asitliğin
kontrolü ile belirlenmektedir. Asitlik Ph=4.6–4.7 olduğunda inkübasyon süresi
tamamlanmıştır. İnkübasyon süresi iyi ayarlanmadığı takdirde beklenen kalite ve yapıda
yoğurt elde edilemez. Küçük işletmelerde inkübasyon sonu tecrübeye bağlı olarak tespit
edilirken büyük işletmelerde teknolojiye bağlı olarak otomatik ekipmanlarla inkübasyon
sonu tespit edilmektedir.
Burada geleneksel yoğurt üretiminden farklı olarak inkübasyon büyük kaplarda
gerçekleştirilmektedir.(Daha detaylı bilgi için Yoğurt modülüne bakınız).
2.3. Soğutma
İnkübasyonu tamamlanan yoğurt fermantasyonun durdurulması ve bakteri faaliyetinin
engellenmesi için oda ısısında kısa bir süre tutulduktan sonra 10ºCnin altındaki soğuk hava
depolarına alınarak soğutulmaktadır. Ancak süzme yoğurt üretiminde farklı olarak süzme
işlemi 10°C’de gerçekleştirildiğinden soğutma işlemi de bu dereceye kadar yapılmaktadır.
İnkübasyon süresi dolan yoğurtlar soğutma tüneli, soğuk su banyoları, soğutma
kabinleri veya soğuk hava depolarında soğutulabilir. Soğutulan yoğurtlar, süzülmek üzere bir
sonraki aşamaya alınır. (Daha detaylı bilgi için Yoğurt Üretimi modülüne bakınız).
2.4. Yoğurdu Süzme
Verimi yüksek ve kaliteli süzme yoğurt üretimi için süzülme öncesi yoğurdun kuru
madde içeriğinin % 15.5–16.0 civarında olması gerekmektedir. Verimi etkileyen bir diğer
husus ise süt türüdür. En yüksek verim sırasıyla koyun, keçi ve inek sütlerinden elde
edilmektedir. Süzülme esnasında pH değerinde düşüş görülmekte, viskozite ise artmaktadır.
Yoğurdu süzme yöntemleri şunlardır:
Ø Geleneksel Üretim Metodu ( bez torba içinde süzme)
Süzme yoğurt üretiminde en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem klasik doğal
yoğurdun bez torbalar içine konularak süzülmesi esasına dayanmaktadır (Resim 2.2).
Yoğurdun süzülmesinde kullanılan bez torbalar çok küçük gözeneklidir. Yoğurdun süzülme
aşaması, genellikle 10°C sıcaklığındaki ortamlarda yapılmaktadır. Ancak küçük ölçekli
işletmelerde oda ısısında gerçekleştirilebilmektedir. Yoğurdun süzülme süresi, kullanılan bez
torbaların özelliğine bağlı olarak değişmekle beraber genellikle 20-30 saat sürebilmektedir.
20-30 saat süren süzülme aşamasında mikrobiyal kontaminasyon riski yüksek olmasından
dolayı çok hijyenik olmayan bir yöntemdir. Bunun yanı sıra yoğun işçilik gerektiren bir
yöntemdir. Süzülme esnasında bez torbalara yapışan yoğurtların tamamen alınamaması
verim kaybına neden olmaktadır. Fakat fazla ekipman ihtiyacı olmaması nedeniyle özellikle
küçük işletmelerce tercih edilmektedir.
Ø Mekanik Santrifüjler Aracılığıyla
Büyük işletmeler, geleneksel yolla süzme yoğurt üretiminde meydana gelen hijyenik
sakıncalar ve verim kayıplarından dolayı mekanik separatörler ile üretimi tercih etmektedir.
Santrifüjler ile süzme yoğurt üretimi iki aşamada gerçekleştirilmektedir.
İlk aşamada, koyulaştırılacak olan yağsız yoğurt karıştırılarak 55-60°C ye kadar
ısıtıldıktan sonra 40°C ye soğutulmaktadır. Bu aşamada topak şeklindeki partiküller metal
süzgeçle ezilip ortamdan uzaklaştırıldıktan sonra yoğurt % 18 kuru madde içeriği elde
edilene kadar koyulaştırılmaktadır. Diğer aşamada ise koyulaştırılan yağsız yoğurda 15°C’de
istenilen düzeyde pastörize krema eklenmektedir.
Piyasada farklı firmalar tarafından geliştirilmiş separatör çeşitleri bulunmaktadır. Bu
separatörlerin çalışmaları birbirinden farklı olabilmektedir.
Elde edilen süzme yoğurdun veriminin ve raf ömrünün artırılabilmesi için separasyon
sonrasında 70°C de ısıl işleme tabi tutulması ve bu şekilde olası küf-maya riskinin
engellenmesi önerilmektedir.
Ø Rekombinasyon/ Rekonstitüsyon Yöntemiyle
Özellikle büyükbaş hayvan yetiştiriciliğinin zor olduğu bölgelerde veya süt temininde
güçlük çekilen bölgelerde rekombine/rekonstitüye süt kullanarak konsantre yoğurt üretimi
yaygındır. Rekombine konsantre yoğurt üretimi temel olarak rekonstitüye yağsız süt tozu ve
susuz süt yağı ile kullanımı zorunlu olmamakla beraber stabilizer madde ve tuzun
karıştırılarak istenilen kuru madde düzeyinin elde edilmesi esasına dayanmaktadır. Elde
edilen bu karışımın yoğurt starter bakterileri ile inkübasyonunun ardından son ürün
paketlenmekte ve <5ºC’de depolanmaktadır. Bazı ülkelerde süt yağı yerine bitkisel kökenli
yağlar da kullanılmaktadır.
Direkt rekonstitüsyon tekniği ile üretilen konsantre yoğurtlar tekstürel ve duyusal
açıdan geleneksel konsantre yoğurda benzerlik göstermektedir. Bu şekilde üretilen konsantre
yoğurdun en belirgin sakıncaları depolama sırasında fazla asitlik gelişimi ve serum ayrılması
risklerinin bulunmasıdır. Bu sorunların yaşanmaması için rekonstitüsyon da kullanılan süt
tozunun laktoz içeriğinin düzenlenmesi ve standart süt tozu yerine ultrafiltre süt tozlarının
kullanılması önerilmektedir. Yine tekstürel sorunlarla karşılaşılmaması için de
rekonstitüsyon sıcaklığının 38-41°C civarında tutulması gerekmektedir.
Ø Membran Teknikler Aracılığıyla
Ultrafiltrasyon (UF) ve ters osmoz (RO) gibi membran teknikleri son 20-25 yıldır
yoğurt endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tekniklerin konsantre yoğurt
üretiminde kullanımları oldukça sınırlıdır. Son 10 yılda yapılan araştırmalar sonucunda
özellikle UF tekniğinin konsantre yoğurt üretiminde başarı ile kullanılabileceği belirlenmiştir.
2.5. Yoğurma (Karıştırma)
Süzülen yoğurtlar, homojen bir karışım elde edilmesi için mikserler ya da karıştırıcılar
vasıtasıyla karıştırılmaktadır. Bazı işletmelerde hoş bir yapı kazandırmak amacıyla yağsız
sütten elde edilen yavan tattaki süzme yoğurtlara krema ilavesi yapılabilmektedir.
3. AMBALAJLAMA VE DEPOLAMA
3.1. Ambalajlama
Uygun teknikler ile üretilerek hazır hâle getirilen süzme yoğurdun son aşaması
ambalajlamadır. Süzme yoğurdun ambalajlanması ile şu faydalar sağlanmaktadır :
Ø İçindeki ürünü korumak
Ø Dayanıklılığını artırmak
Ø Yükleme, boşaltma, stoklama ve kullanma kolaylığı sağlamak
Ø Ürünü tanıtmak ve tüketiciyi satın almaya özendirmek
Süzme yoğurt küçük işletmelerde basit olarak plastik kap veya poşetlere
doldurulmaktadır. Orta ve büyük ölçekli işletmelerde ise volumetrik dolum yapan dolumambalaj
ve etiketleme makineleri ile el değmeden ambalajlanmaktadır
Büyük ölçekli işletmelerde süzme yoğurt dolumu
Süzme yoğurdun ambalajlanmasında kullanılan materyaller genellikle şunlardır:
Ø Plastik ambalajlar
Plastik ambalajlar hafif olmaları, yumuşak olması ve kolay şekil verilebilmesi gibi
özelliklerinden dolayı gıda sanayinde tercih edilmektedir. Süzme yoğurt ambalajında
genellikle polistiren (PS) ve polivinilklorür (PVC) ambalajlar kullanılmaktadır.
Küçük işletmelerde daha çok tırnaklı, pratik kapanabilen şeffaf plastik materyaller
kullanılmaktadır. Bu ambalajlar basit olarak kapatılmakta ve üzerine etiket yapıştırılarak
satışa sunulmaktadır
Büyük işletmelerde dolum, makinelerde volumetrik olarak plastik kaplara
yapılmaktadır. Bu kaplar hava almayacak şekilde alüminyum folyodan yapılmış
materyallerle kapatılmakta ve kapatma tekrar plastik bir kapakla desteklenmektedir
Ø Poşetler:
Etiket bilgileri hazır olarak işletmeye alınan bu poşetlerin
sızdırmaz özellikte ve kalın yapıda olması önemlidir. Plastik esaslı
olan bu ambalajlar, genellikle orta ölçekli işletmelerce tercih edilmektedir.
3.2. Depolama
Ambalajlanan süzme yoğurtlar 4-6ºCdeki depolarda soğutulduktan sonra satışa
sunulur. Genel olarak gıdaların taşınması ve depolanmasına ilişkin şartlar Türk Gıda
Kodeksi ‘Gıdaların Taşınması ve Depolanması’ bölümünde yasal bir zorunluluk olarak
belirlenmiştir. Buna göre ambalajlanan süzme yoğurtların depolanmasında ilgili bölüm
doğrultusunda aşağıdaki depo şartları sağlanmalıdır:
Ø Depo, daima temiz ve düzenli olmalıdır.
Ø Depo havalanabilir olmalıdır.
Ø Depo sıcaklığı daima 4-6°C arasında olmalı, rutubet ve nem bulunmamalıdır.
Ø Depoda gerekli izolasyon sağlanmalıdır.
Ø Depolar giyinme yerleri, yatakhaneler, lavabolar, tuvaletler, banyolar, idari
bölüm ile dinlenme yerlerinden ayrı bir yerde bulunmalı ve amacı dışında kullanılmamalıdır.
Ø Depolarda zemin pürüzsüz, duvarlar düzgün kolay temizlenebilir nitelikte
olmalıdır. Sıvası dökülmemiş, ürünlere olumsuz etkide bulunmayacak özellikte
olmalıdır. Depo üstü tavan ve çatılar akmayı, sızmayı önlemeli tavan ve
çatılarda gerekli yalıtım yapılmalıdır.
Ø Depoda kullanılan tüm araç ve gereçler sağlam, hijyenik ve amaca uygun
olmalı, yıkama ve dezenfeksiyon işlemlerinden zarar görmemelidir.
Ø Deponun kapı, pencere ve diğer kısımları her türlü zararlının girmesini
önleyecek şekilde olmalıdır.
Ø İstenildiği zaman istenilen ürün grubu veya parti rahat çıkarılabilecek şekilde
yerleştirmeli ve istifleme yapılmalıdır.
Ø Çöpler depo dışında tutulmalı, atılacak malzeme depodan uzaklaştırılmalıdır.
Ø Ürünler zeminle ve duvarla temas etmeyecek şekilde belirli bir yükseklikte ve
rutubet geçirmeyen uygun malzeme üzerinde depolanmalıdır Genellikle plastik
veya fırınlanmış ağaçtan yapılan paletler veya metal raflar kullanılır.
Ø Depolamada ürünlerin ambalaj ve etiketinin zarar görmesi önlenmeli, ürün ve
ambalajın özelliğine göre istifleme yapılmalıdır.
Ø Ürünler toksik maddeler ve temizlik malzemeleri ile birlikte depolanmamalı ve taşınmamalıdır.
Ø Depolamada gerekli iş güvenliği önlemleri alınmalı ve çevreye zarar verilmemelidir.
Ø Depo şartları Tarım ve Köyişleri Bakanlığınca denetlenir.
Herhangi bir GIDA ÜRÜN İMALATI düşünüldüğünde ve bir kaynak arandığında GIDA ÜRÜNLER ANSİKLOPEDİSİ formül içeriği bakımından sizlere yeterli olabilir.Bu ansiklopedi içerisinde gıda ürünlerine ait, yüzlerce ÜRETİM FORMÜLLERİ ve ÜRETİM YÖNTEMLERİ mevcuttur.
GIDA ÜRÜNLER ANSİKLOPEDİSİ yardımı ile bu yüzlerce gıda ürünlerini gerekirse, hiçbir teknik makina kullanmadan ve hiçbir teknik destek almadan tekbaşınıza imal edebilirsiniz.
Bu ANSİKLOPEDİLER herkesin çok kolay anlayabileceği ve hereksin çok rahat kullanabileceği sade bir dille yazılmıştır.
ETİKETLER: SÜZME YOĞURT NEDİR,SÜZME YOĞURT NEDEN YAPILIR,SÜZME YOĞURDUN ÖZELLİKLERİ,SÜZME YOĞURT YAPIMI,YAPILIŞI,ELDESİ,SÜZME YOĞURTTA KATI MADDE MİKTARI,KATI MADDE TAYİNİ,SÜZME YOĞURT ANALİZİ,ANALİZLERİ,SÜZME YOĞURT ÜRETİMİ,ÜRETİM,ÜRETİCİLERİ,SÜZME YOĞURT İMALATI,İMALAT,İMALATÇILARI,SÜZME YOĞURT TARİFİ,TARİFLERİ,YOĞURT ÇEŞİTLERİ,MEYVE YOĞURT ÜRETİMİ,MEYVE AROMALI YOĞURT EDLESİ,YOĞURT TÜRLERİ,YOĞURT PASTÖRİZASYONU,YOĞURT NASIL PASTÖRİZE EDİLİR,YOĞURTTA STERİLİZASYON,STERİLİZASYONU,SÜZME YOĞURT İÇERİĞİ,İÇERİK,SÜZME YOĞURT KATKILARI,KATKISI,SÜZME YOĞURT TERKİBİ.
HAMMADDELER ANSİKLOPEDİSİ