MAKALELER / BETON BOYALARI - hammaddeler ansiklopedisi
Dış Etkenlere Karşı Dayanıklılık :
Beton rendelenmesinde renk solması, efloresans ve dekompozisyon problemleri mevcuttur. Kaliteli inorganik pigmetlerin kullanıldığı beton imalatlarından kısa vadede renk solması söz konusu olamaz, uzun vadede ise hava kirliliğine bağlı tozlanma ve kirlenmeye ilave olarak yoğun güneş nedeniyle çok az denilebilecek şekilde renk solmaları nadiren görülmektedir.Efloresans ve dekompozisyon problemlerine ileride değineceğiz.
Düşük Yağ Emmesi :
Kaliteli bir pigmentin yağ absorpsiyon oranı düşük olmalıdır. Düşük olan bu oran sonucunda beton içinde boşluk miktarı oldukça az oluşur ve betonun zayıflamasını önler.
Özellikle iğne yapılı pigmentlerde su absorpsiyonu fazladır. Karışımda suyun fazla kullanılması çimentonun bağlayıcılık gücünü düşürür ve betonun zayıflamasına sebep olur.
Saflığı :
Pigmentin saflık oranının yüksek olması kalitesini etkileyen bir başka faktördür.Kullanılan pigment yabancı maddelerden ne kadar ayrıştırılmış ise alınacak verimde o kadar yüksek olacaktır.
BETON RENKLENDİRMESİNDE HAMMADDE ETKİLERİ BETON RENKLENDİRMESİNDE PİGMENT FAKTÖRÜ
Renklendirme amaçlı pigment kullanılan pigmentin kalitesine göre betona çeşitli etkiler yapar.Kaliteli pigmentin özelliklerini ve bu özelliklerin betona olan etkisinden daha önce kaliteli pigment seçimi bölümünden bahsetmiştik. En fazla dikkat edilmesi gereken bir hususta kalitesiz pigment kullanan tüketiciler istedikleri rengi elde edebilmek için daha fazla pigment kullanma yolunu tercih etmektedirler, fakat %5 oranında fazla kullanılan inorganik pigmentler hem ilave bir renk artışına sebep olmamakta hem de çimentonun bağlayıcılık özelliğine engel olarak betonu zayıflatmakta ve betonun çözülmesine sebep olmaktadır. Sonuç olarak tüm üretim boşa gitmekte yani %100 zarar oluşmaktadır. SUN inorganik pigmentlerin çimento renklendiricisi olarak beton eleman üretiminde minimum maliyet ile maksimum kaliteyi yakalayarak büyük bir başarı ile kullanabilirsiniz.
BETON RENKLENDİRMESİNDE ÇİMENTO RENGİ FAKTÖRÜ
Açıklamalarımızın başında beton üretiminde kullanılan hammaddeler arasında bulunan çimento; pigment kullanımında renk sonucunu etkileyen faktörlerden bir tanesidir.Şu an piyasada bulunan çimentolar gerek çimento üretim tekniklerinden gerekse çimento hammaddesinden kaynaklanan çeşitli renklerde olabilmektedir. Genellikle gri olarak bilinen çimento rengi yeşil, açık sarı ve kahverengi olabilmektedir. Kullanılan çimento renginin gri olması hepsinin aynı renk tonunda olduğu anlamına gelmemektedir. Bazıları koyu gri, bazıları açık gri olabilmekte ve ilk bakışta kolayca fark edilmemektedir. Gri olarak kullanılan çimento renk tonu farkından dolayı aynı miktarda pigment kullanım halinde dahi aynı tonda renklendirmesi yapılmasına engel olmaktadır. Beton renklendirmesinde en iyi sonuç beyaz çimento ile alınmaktadır.
|
BETON RENKLENDİRMESİNDE AGREGA YAPISI VE RENGİ FAKTÖRÜ Beton renklendirmesinde bir başka etken de kullanılan agrega’dır.Agrega ince veya kalın, açık veya koyu renk olabilmektedir.Kalın mıcır kullanımı betonun yüzeyini bozduğu gibi renk görüntüsünü de bozmaktadır.Koyu renk kum ve mıcır pigmentin renklendirme gücünü azaltıcı yönde etki etmektedir.Beton renklendirmesinde açık renk kum ve açık renk ince mıcır kullanmak en iyi sonuç veren üretim şeklidir. PİGMENT KULLANIMINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER NEDENLERİ VE ÇÖZÜMLERİ YÜZEYE TAŞINMA
Beton içindeki suyun buharlaşma şiddetinin fazla olması nedeniyle betonun gerekli kimyasal reaksiyonları tam anlamıyla yapamamasından dolayı beton kalitesinin bozulması olayına yüzeye taşınma denmektedir.Yüzeye taşınma genellikle hava ile en iyi temas sağlayan ve ısınan yüzeye doğru olacaktır.Bunun sonucu olarak beton içinde bulunan çok küçük pigment veya çimentodaki parçacıklar bu yüzeye yoğunlaşacaktır.Sonuç olarak bu bölgede diğer bölgelere oranla bir renk yoğunlaşması veya efloresans adı verilen beneklenme veya aklaşma meydana gelecektir.Yüzey taşınmayı engellemek için öncelikle beton sertleşmesinin mümkün olduğunca kapalı bir ortamda yapmalı ve hava sıcaklığına dikkat etmek kaydıyla betonun kaybettiği suyu belli aralıkla betonu sulayarak tamamlamanız gerekmektedir. Yapılan araştırmalar pigment kullanımının efloresans’a neden olmadığını göstermiş olmakla beraber üretilen beton renginin geçici bir süre bozulmasına neden olduğu için burada açıklama gereği duymaktayız.Yüzeye taşınma olayı ile beraber beton yüzeyine taşınan kalsiyum hidroksit havadaki karbondioksitle temas ettiği zaman yüzeyde geçici bir süre için kalsiyum karbonat oluşmasına yani efloresans’a sebep olur.Aynı şekilde beton yüzeyine gelen püskürtme suları veya yağmur sularında bulunan kireç de efloresans’a sebep olur.Yüzeyde oluşan efloresans zamanla havada bulunan asitler vasıtasıyla eriyerek yok olurlar. Şirketimizin siz değerli müşterilerine sunmaktan kıvanç duyduğu ürünlerden ilki SUN SDR333’tür.SUN SDR333 küresel molekül yapısına sahip tuğla kırmızı renk tonunda sentetik demiroksit pigmentidir.SUN SDR333’ün boyama gücü ve dış etkenlere karşı mukavemeti ile mükemmel sonuçlar alıp imalatlarınızda tiryakisi olacağınız SUN SDR333’ün üretiminde boya faktörünün problem olmaktan çıkarıp sizin ve ürünlerinizin pazarladığınız müşterileriniz için memnuniyet kaynağı olacaktır. Şirketimizin siz değerli müşterilerine sunmaktan kıvanç duyduğu ürünlerden ikincisi SUN SDY412’dir.SUN SDY412 limon sarısı renk tonunda sentetik demiroksit pigmentidir.SUN SDY412 çimentolu imalat sektöründe kısa zamanda kendini kabul ettirecek kalitesiyle siz müşterilerimizin çok beğeneceği bir üründür. Siz değerli müşterilerimizin kullanmaktan çok memnun olacağı bir kalite örneği de SUN SDB140’tır.SUN SDB140 gerçek bir siyah renk kaynağıdır.Boyama gücü üstünlüğü tartışılmaz derecede olup, renk solması diye bir kavramı sözlüklerden çıkaran bir pigmenttir.Sizin için hazırlanan, çalışmalarınızda kullanmaktan keyif duyacağınız diğer bir pigmentimizde SUN SDK566’dır.SUN SDK566 kahverengi tonuna sahip bu mükemmel ürün ile dilediğiniz üretimleri zevkle ve güvenle yapabilirsiniz.
Yeşillerin en güzelini istiyorsanız SUN SCG228’i istiyorsunuz demektir.Beton üretiminde kullanabileceğiniz en güzel yeşili sizlere sunmak bizim için ayrı bir övünç kaynağı, sizler için ise bambaşka heyecanlar olacaktır. * Sentetik boya üretiminde * Lastik üretiminde * Matbaa mürekkebi üretiminde * Cam üretiminde * Seramik üretiminde * İnorganik yapıya sahip diğer üretimlerde SUN DEMİR OKSİT PİGMENTLERİ NASIL KULLANILIR? SUN inorganik pigmentleri kullanımında en iyi sonucu alabilmek için aşağıdaki hususlara dikkat etmeniz tarafımızdan tavsiye edilir.Ölçü olarak verilen oranlar çimento miktarına göre; * SUN inorganik pigmentleri kullanımında en iyi sonuç beyaz çimento ve açık renk agrega ile elde edilir.Bu şartlardaki üretimde minimum %0.5 ve maksimum %2.5 oranında kullanılmalıdır. * Siyah çimento ve açık renk agrega kullanımında SUN inorganik pigmentlerin oranı minimum %1 maksimum %3 olması istediğiniz renk tonuna ulaşmanızı sağlayacaktır.
* SUN inorganik pigmentlerinin maksimum kullanım oranı %5’tir.Bu orandan sonra boyamada herhangi bir artış olmamaktadır.Bu nedenle daha fazla kullanım sadece israf ve maliyet artışına sebep olacaktır.
ETİKETLER: BETON BOYANMASI,BETON BOYASI,BETON HARÇ PİGMENTLERİ,BETON HARÇ PİGMENTLERİ NASIL KULLANILIR,BETON HARCI YAPIMI,BETON HARCI FORMÜLÜ,ORGANİK PİGMENT KULLANIMI,İNORGANİK PİGMENT KULLANIMI. |
