MAKALELER / EPOKSİ MALZEMELER..EPOKSİ UYGULAMALAR..ÖZELLİKLERİ..
Epoksi; betonarme perdeler, kolonlar, döşemeler ve kirişlerdeki çatlakların onarımında yaygın bir şekilde kullanılır. Bu yöntemde çatlak ve boşluklar epoksi malzemesi ile doldurulur. Uygulama önce çatlağın basınçla hava ile veya emerek temizlenmesiyle başlanır. Çatlakların dış kısımları genişletilerek V şekline getirilir. Daha sonra çatlak epoksi ile doldurmak gayesiyle çatlak uzunluğuna bağlı olarak araları 0.15 ~ 1.00 m olan delikler açıklarak basınçlı uygulama için memeler (nipeller) yerleştirilir. Bu küçük elemanların kenarlarının sızdırmaz bir şekilde kapatılması önemlidir.
Uygulamaya en düşük seviyedeki nipele epoksi enjeksiyonu ile başlanır ve komşu nipellerden çıkması beklenir. Bu durumda ele alınan nipel ucu kapatılarak daha üstteki nipellere geçilir. Bu yöntem genellikle genişliği 0.5 ~ 5 mm arasındaki çatlaklar için başarı ile uygulanılır. Çatlak genişliğinin küçük olduğu durumda ( 0.1 ~ 0.5 mm) epoksi doldurucu bir malzeme olmadan kullanılır. Daha genişlerde, rötre, sönme ve ısı etkilerini azaltmak için ek bir doldurucu malzemenin kullanılması önerilir. Çok geniş çatlaklarda çatlak ince kumla doldurulduktan sonra epoksi enjeksiyonu uygundur.Epoksi kullanımında yerel çatlak onarımı yapıldığı unutulmamalıdır. Bir elemanı veya bir bölgeyi güçlendirmek için genellikle tek başına kullanılmaz. Güçlendirme işleminde diğer yöntemlerle beraber epoksi uygulaması tercih edilir.
Mesela, ek beton kesintilerinin elde edilmesinde mevcut beton yüzü temizleyip epoksi sürüldükten sonra yeni betonun dökülmesi aradaki kaynaşmaya yardımcı olur. Böyle bir durumda da mekanik bazı tedbirlerin ( dikiş noktası gibi) ek olarak alınması önerilir. Bu uygulama da özel malzeme, işçilik ve alet gerektirmesi maliyeti arttırır. Bu sebeple uygulaması çok yaygın değildir. Epoksi uygulamasının başarısı, bu yöntemle onarılmış silindirler üzerinde yapılacak deneylerle kontrol edilebilir. Başarılı bir uygulamada, silindirin onarılan epoksi ; beton yüzeyinden değil, yeni çatlaklarla kırılması gerekir.
Deprem yüklenmesini temsil etmek üzere yapılan tersinir yükleme deneylerinden, onarım gören kirişlerin çok iyi enerji yutma kapasitesine sahip oldukları belirlenmiştir. Donatıdaki pekleşme sebebiyle, onarılmış kirişlerin çatlamamış kirişlere göre daha dayanıklı oldukları gözlenmiştir. Ancak, muhtemelen bütün çatlakların doldurulmaması nedeniyle bu tür kirişlerde daha esnek davranış ortaya çıkar. Sonuç olarak, epoksi uygulamasını konu alan deney sonuçlarının genellikle olumlu olduğu söylenebilir. Ancak, kiriş , kolon birleşim bölgelerindeki donatının adreans çözülmesi bu onarım türünün bir üst sınırı olarak görülebilir.
ETİKETLER: EPOKSİ REÇİNELER NEDİR,EPOKSİ REÇİNELER FORMÜLÜ,EPOKSİ REÇİNELER NASIL YAPILIR,EPOKSİ REÇİNELER FORMÜLLERİ,EPOKSİ REÇİNELER YAPILIŞI,EPOKSİ REÇİNELER YAPIMI,EPOKSİ REÇİNELER İMALATI,EPOKSİ REÇİNELER ÜRETİMİ,EPOKSİ REÇİNELER UYGULANMASI,EPOKSİ REÇİNELER NEDEN YAPILIR,EPOKSİ REÇİNELER NEREDE KULLANILIR,EPOKSİ REÇİNELER NEDEN KULLANILIR,EPOKSİ RESİN NEDİR,EPOKSİ RESİN NEDEN KULLANILIR,EPOKSİ RESİN NEDEN YAPILIR,EPOKSİ RESİN NE DEMEK,EPOKSİ RESİN NERELERDE KULLANILIR,EPOKSİ RESİN KULLANIMI,EPOKSİ REÇİNE FORMÜLLERİ,EPOKSİ REÇİNE YAPIMI,EPOKSİ REÇİNE İMALATI ( ÜRETİMİ ),EPOKSİ REÇİNE NEDEN KULLANILIR,EPOKSİ REÇİNE ÖZELLİKLERİ,EPOKSİ REÇİNE MSDS,EPOKSİ REÇİNELER SERTLEŞTİRİLMESİ,EPOKSİ REÇİNE SERTLEŞTİRİLMESİ,EPOKSİ REÇİNE HANGİ ÜRÜNLERDE KULLANILIR.
HAMMADDELER ANSİKLOPEDİSİ
